堵料是反擊破碎機工作中常見的故障之一。在生產(chǎn)過程中，一旦堵料，破碎機設(shè)備會被迫停機，不僅需要浪費大量時間清理積料，還會影響整條生產(chǎn)線的效率。那么，反擊式破碎機出現(xiàn)堵料的原因有哪些，又該如何處理呢？下面為大家分析一下：
一、破碎機物料濕度較大，易粘黏引起堵料
若破碎機的加工原料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側(cè)，導致破碎腔容積減少，篩孔通過效率變低，造成物料堵塞。
解決方法：可以在破碎機反擊板和進料口預(yù)先加熱，安裝烘干裝備，或者對物料進行日曬，以便降低物料的含水量。
二、破碎機給料過量、過快
我們一次性進食過量、過快就容易噎著，對反擊式破碎機來說也是如此。當反擊式破碎機給料過量、過快時，會來不及破碎直接排出，引起堵料。
解決辦法：在破碎機給料過程中，要留意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，當給料大的時候，反擊破碎機電流表的指針就會偏大，當超過機械的額定電流時，就會引發(fā)超負荷運行。若在這類情景下工作時間過長就會引發(fā)物料堵塞甚至燒壞破碎機的電機。因此，當出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)立即減小給料量，調(diào)整喂料機械。
三、破碎機排料速度過慢
正常情況下，進料速度和排料速度應(yīng)當是平衡的。破碎機進料過多、過快會導致堵料，排料速度過慢，也會導致大量的物料堵在機器內(nèi)部，從而就造成堵塞，使破碎機設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。
解決方法：避免破碎機超負荷工作，應(yīng)根據(jù)破碎機的處理能力調(diào)節(jié)進料速度；在生產(chǎn)中根據(jù)實際情況，及時調(diào)整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發(fā)生改變，也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整破碎機排料口的大小。
四、破碎機物料過硬、過多或粒度過大
當物料硬度較大，不易破碎，或進料粒度超過了反擊式破碎機限定范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時，也會堵塞破碎機的排料口。
解決方法：物料在進入破碎腔之前，應(yīng)先明確該反擊式破碎機的適用物料，特別是對物料性質(zhì)的要求，保證破碎機給料的正確；投入破碎腔內(nèi)的物料不易過多，為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料，避免投入過多的物料造成堵塞；對大塊物料進行粗破后再投入破碎機破碎腔內(nèi)，使物料盡可能的達到或接近破碎要求，以避免破碎機物料的堵塞。
五、破碎機設(shè)備部件磨損
如果反擊式破碎機主要部件受到磨損（如板錘、反擊板的磨損），造成物料破碎效果不佳，也會引起堵料。
解決方法：要注意檢查破碎機部件的磨損情況，及時更換嚴重磨損的破碎機部件，保證物料的破碎效果，減少破碎機物料的堵塞。
六、破碎機三角皮帶松動，傳送動能不足
破碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪以達到物料破碎目的，如果三角皮帶過松，就無法起到帶動槽輪的作用，從而影響破碎機物料的破碎，或者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。
解決方法：在生產(chǎn)破碎過程中，注意檢查破碎機三角皮帶的松緊度，若有不當，及時調(diào)節(jié)。
七、反擊破碎機主軸受損
主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”，若破碎機主軸受損，那設(shè)備各個部件都會受到“牽連”而不能正常運轉(zhuǎn)，從而導致破碎機設(shè)備停止運動，造成物料堵塞。
解決方法：操作維修人員需多注重破碎機主軸的維護維修，潤滑及時，做好維護，出現(xiàn)問題及時解決，避免影響破碎機的正常生產(chǎn)。
八、破碎機操作不當
引起破碎機堵料的原因中還有一部分是操作人員的失誤。
解決方法：破碎機設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴格的訓練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉破碎機設(shè)備的操作規(guī)范，也要了解整個生產(chǎn)線的流程。
九、破碎機破碎腔設(shè)計不當
破碎腔是反擊式破碎機進行物料破碎加工的主要場所，完成之后由下部排出，若設(shè)計不當，物料很容易在破碎機破碎腔下部引起堵料。
解決方法：可以改進破碎腔，采用曲線型破碎腔，即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小，這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落，還可使細小的物料從破碎機的破碎區(qū)內(nèi)自由卸出，使物料能夠順利排除，減少物料的堵塞。為避免破碎機設(shè)備設(shè)計不當引起問題，建議選購有保障的大廠商的破碎機機器。
當反擊式破碎機出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時，不要急于盲目修理，要先找到問題出現(xiàn)的原因，然后針對性的采取合理的應(yīng)對措施，解決問題，盡量降低因破碎機堵料引起的負面影響。如果您想了解更多破碎機的相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。
